Caja de madera de capas de aviación de combate para placa de aleación de cobre y tungsteno, níquel
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Caja de madera de capas de aviación de combate para placa de aleación de cobre y tungsteno, níquel

Caja de madera de capas de aviación de combate para placa de aleación de cobre y tungsteno, níquel

Venta de aleación de cobre, níquel y tungsteno de metales no ferrosos Especificaciones 1. Densidad: 16,8-18,5 g/cm3 2. A
Información básica.
N º de Modelo.EN
MaterialWnicu
Composición químicaW Ni Fe Cu OC
5,0%828MPa
Cantidad mínima de pedido1 kg
MarcaCombate
CDH25.6
Densidad16,8-18,5 g/cm3
Elogación5,0%
Mercado principalMercado principal
Prensa de rendimientoPrensa de rendimiento
Tiempo de espera10~25 días
Paquete de transporteCaja de madera de capas para aleación de cobre, níquel y tungsteno
Especificacióndiámetro25,4*28,5mm
Marca comercialCombate
OrigenLuoyang, Henan, China
Código hs8108901010
Capacidad de producción10 toneladas métricas/toneladas métricas por mes
Descripción del Producto
Aleación de cobre, níquel y tungsteno de metales no ferrosos a la venta

Combat Aviation Ply Wooden Box for Tungsten Copper Alloy Plate Nickel


Combat Aviation Ply Wooden Box for Tungsten Copper Alloy Plate Nickel


Especificaciones

1. Densidad: 16,8-18,5 g/cm3
2.Aplicaciones principales: Para fabricar rotores de alas de aviones, etc.
3.Módulo elástico: 2800-3300 kgf/m

Aleación de tungsteno: podemos producir tipos de especificaciones (WNiFe, WNiCu y aleación de carburo de tungsteno)

Aleación de niquel:


Se añade una aleación de otros elementos a base de níquel. Alrededor del 30% de la aleación Monel que contiene cobre, que se produjo alrededor de 1905, es una aleación de níquel anterior. El níquel tiene buenas propiedades mecánicas, físicas y químicas. Agregar elementos adecuados puede mejorar su resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y mejorar ciertas propiedades físicas. Las aleaciones de níquel se pueden utilizar como materiales para tubos de electrones, aleaciones de precisión (aleaciones magnéticas, aleaciones de resistencia de precisión, aleaciones electrotérmicas, etc.), superaleaciones a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel y aleaciones con memoria de forma. Las aleaciones de níquel se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en los sectores de desarrollo energético, químico, electrónico, marino, aeroespacial y aeroespacial.
El hierro-níquel se puede combinar con cobre, hierro, manganeso, cromo, silicio y magnesio. Entre ellos, la aleación de níquel-cobre es una famosa aleación de Monel. Tiene alta resistencia y buena plasticidad. Tiene propiedades químicas estables en la atmósfera por debajo de 750 °C. Ampliamente utilizado en la industria eléctrica, tubos de vacío, industria química, equipos médicos y la industria de construcción naval.

Combat Aviation Ply Wooden Box for Tungsten Copper Alloy Plate Nickel


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Aplicación y clasificación de aleaciones de níquel:


1 Superaleación a base de níquel. Los principales elementos de aleación son cromo, tungsteno, molibdeno, cobalto, aluminio, titanio, boro, circonio y similares. Entre ellos, el cromo actúa como antioxidante y anticorrosivo, y otros elementos actúan como fortalecedores. Tiene alta resistencia a la oxidación y la corrosión por gases a 650 ~ 1000 °C. Es la aleación más utilizada con resistencia a altas temperaturas y resistencia a altas temperaturas. La escasez de talentos en esta área se concentra principalmente en la red de talentos del acero. Se utiliza en la fabricación de componentes de alta temperatura en palas de motores aeroespaciales y motores de cohetes, reactores nucleares y equipos de conversión de energía.

2 aleación resistente a la corrosión a base de níquel. Los principales elementos de aleación son el cobre, el cromo y el molibdeno. Tiene un buen rendimiento general, resistente a una variedad de corrosión ácida y corrosión por tensión. La primera aplicación es la aleación de níquel-cobre, también conocida como aleación Monel; además, aleación de níquel-cromo, aleación de níquel-molibdeno, aleación de níquel-cromo-molibdeno y similares. Utilizado en la fabricación de diversas piezas resistentes a la corrosión.

3 aleación resistente al desgaste a base de níquel. Los principales elementos de aleación son el cromo, el molibdeno, el tungsteno y también una pequeña cantidad de antimonio, bismuto e indio. Además de su resistencia al desgaste, también es resistente a la oxidación, la corrosión y la soldadura. Se puede utilizar para fabricar piezas resistentes al desgaste o como material de revestimiento, que se puede recubrir sobre la superficie de otros materiales base mediante procesos de revestimiento y pulverización.

4 aleación de precisión a base de níquel. Incluyendo aleación magnética blanda a base de níquel, aleación de resistencia de precisión a base de níquel y aleación electrotérmica a base de níquel. La aleación magnética blanda más utilizada es una aleación permanente que contiene aproximadamente un 80% de níquel, que tiene una permeabilidad magnética máxima alta y una permeabilidad magnética inicial y una fuerza coercitiva baja, y es un material central importante en la industria electrónica. Los principales elementos de aleación de las aleaciones de resistencia de precisión a base de níquel son el cromo, el aluminio y el cobre. Estas aleaciones tienen alta resistividad, bajo coeficiente de temperatura de resistividad y buena resistencia a la corrosión para fabricar resistencias. La aleación electrotérmica a base de níquel es una aleación de níquel que contiene un 20% de cromo. Tiene buena resistencia a la oxidación y la corrosión y puede usarse durante mucho tiempo a 1000 ~ 1100 °C.

5 aleación con memoria de forma a base de níquel. Una aleación de níquel que contiene 50% (at)% de titanio. Su temperatura de recuperación es de 70°C, memoria de forma.


El efecto es bueno. Un pequeño cambio en la proporción de componentes de níquel y titanio puede cambiar la temperatura de recuperación en el rango de 30 a 100 °C. Se utiliza principalmente para fabricar piezas estructurales autoexpandibles utilizadas en naves espaciales, sujetadores autoexcitantes para la industria aeroespacial, motores de corazón artificial utilizados en aplicaciones biomédicas y similares.

Se puede aplicar a las siguientes industrias:


1. Industria del tratamiento térmico. Como hornos de rodillos, hornos de campana y hornos de recocido.

2. Calcinador. Por ejemplo, se utiliza para la calcinación para producir corindón de alto rendimiento, mineral de cromita calcinado para producir aleaciones de ferrocromo y para recuperar níquel utilizado como catalizador en la industria petroquímica.

3. Industrias química y petroquímica, que lo utilizan para preparar un nuevo horno de craqueo al vapor de gasolina cruda para producir hidrógeno.

4. Dispositivo de automatización. Como sistemas de soporte catalítico, bujías.

5. Equipos de limpieza de la industria nuclear, como la eliminación de residuos nucleares.

6. Industria siderúrgica. Como la reducción directa de la tecnología del mineral de hierro y la producción de esponja de titanio.


Embalaje y entrega
Embalaje: Caja de madera de capas estándar con lámina de espuma. Entrega: 10 ~ 25 días según la cantidad.

Reseñas de empresas



Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué información debo darle si quiero obtener una cotización?
R: La dimensión del material requerida (Espesor*Ancho*Largo,diámetro*largo; si es posible, envíenos los dibujos). La información adicional requerida, como la condición de la superficie, la solicitud de tolerancia, la cantidad y otros detalles mecánicos y técnicos. Si es posible, proporcione también la aplicación de los productos; le recomendaremos los productos más adecuados con detalles para su confirmación. P: ¿Cómo se garantiza la calidad de los productos?
R: Cada paso de la producción y los productos terminados serán inspeccionados por el departamento de control de calidad antes de almacenarlos en el almacén. No se permiten mercancías NG en el almacén de mercancías terminadas. P: ¿Pueden garantizar la pronta entrega?
R: Sí, cuando recibamos sus consultas, no solo evaluaremos el precio más competitivo, sino que también podremos obtener el tiempo de entrega más razonable. De esta forma se puede garantizar la pronta entrega. P: ¿Cuál es el costo de envío?
R: El costo de envío está determinado por el puerto de destino, el peso, el tamaño del embalaje y el CBM total de los productos. Haremos todo lo posible para obtener el costo de envío más razonable de los transportistas o mensajeros expresos para ayudarlo a ahorrar más dinero.
P: ¿Cuál es la forma de transporte?
R: Si el peso bruto ≤ 45 kg, es mejor por expreso como TNT, DHL, FedEx, etc. Si el peso bruto está entre 45 kg y 100 kg, se pueden considerar por expreso o por aire hasta el aeropuerto más cercano. Si el peso bruto Peso ≥ 100 kg, puede elegir por aire o mar hasta el puerto más cercano.